1.每月组织召开质量经营分析会会议，对会议的决议进行跟踪落实。
2.工序审核日常化，编制日别的审核计划，持续开展过程工序质量审核。
3.实行质量成本管理，结合提效降废活动，每月对质量成本（内外部质量损失）进行分析，找出薄弱环节，组织各责任部门改善，降低损失。
4.负责公司内外部体系审核、第三方审核工作，组织公司质量管理体系完善项目的审核工作，对问题点实施闭环检查，管理符合性检查符合率呈上升趋势。
5.公司质量KPI指标、科室指标看板化管理。

客户投诉：
1．针对客户投诉分析原因，查找发生原因，判断责任所属。
2．工厂责任的质量事件，采取选别，生产改善，水平展开，永久对策，效果验证，消除潜在风险。
3．客户责任的质量事件，帮助客户查找原因，帮助客户改善。
供应商管理：
1.现场出现供应商产品不良时，能确保生产线在很短的时间内使用良品，同时在24小时要求供应商给与对策。同时针对IQC发现的部品来料不良进行原因分析和处理。
2.定期组织供应商品质监察，保证供应商提供合格品。
3.RoHS标准作成，每月对零部件进行检测。